Перемещение жидкостей и устройства трубопроводов. Значительная часть исходных веществ и готовой продукции, находится в жидком или газообразном состоянии. В процессе переработки это вещество необходимо перемещать по территории цеха или предприятия.
Перемещение жидкости и газов осуществляется в основном по трубопроводу за счет создания разности на концах трубопровода. По назначению трубопроводы разделяются на цеховые, магистральные.Для перемещения жидкости по трубам применяют насосы, а для перемещения газов – компрессоры, которые создают необходимый перепад давлений.
Для малокоррозийных свойств применяется малоуглеродная сталь. При транспортировке агрессивных сред применяют трубы из легирующих – нержавеющих сталей. Применяются также трубы, выполненные из пластмасс, полиэтилена, поливинилхлорида, которые обладают стойкостью к агрессивным средам, но как правило не могут применятся при повышенных температуре и давлении.
Стеклянные трубы применяют при изготовлении пищевых и формоцентричных продуктов, где требуется особая чистота, строгий контроль, высокая стойкость против химических реагентов и прозрачность. Иногда применяются трубопроводы из меди, алюминия, латуни и т.д.
Для выполнения канализационных стоков и вспомогательных линий применяют чугунные, керамические трубы и асбоцементные. В зависимости от материала труб, их диаметра и давления используют различные типы соединения трубопроводов:
Разъёмные соединения применяются при необходимости периодически проводить осмотр, очистку или замену трубопровода.
Неразъёмные соединения дешевле и проще в изготовлении, применяются в случаях, когда не требуется разборка трубопроводов, основной вид этих соединений сварка.
К числу разъемных соединений относится муфтовое соединения труб для трубопроводов небольшого диаметра, на концах которого имеется контргайка и удлиненная резьба. Широкое применение для всех типов и размеров труб применяется фланцевое соединение, между которым помещены прокладки из упругого мягкого материала – резины, асбеста, паронита.